自動(dòng)高精度影像測(cè)量?jī)x主要用于各種零件幾何尺寸的精密測(cè)量，測(cè)量精度可以達(dá)到微米級(jí)。適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業(yè)。配合測(cè)量軟件，可對(duì)零件的各種幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，可測(cè)量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時(shí)可以測(cè)量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.

PZ-5040H自動(dòng)高精度影像測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)美觀大方，操作簡(jiǎn)便，結(jié)合測(cè)量軟件，可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的工件測(cè)量。

自動(dòng)高精度影像測(cè)量?jī)x 應(yīng)用于機(jī)械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業(yè)，可以對(duì)工件尺寸、形狀和位置公差進(jìn)行精密檢測(cè)，從而完成零件檢測(cè)、外形測(cè)量、過(guò)程控制等任務(wù)。

2、產(chǎn)品特點(diǎn):

• 具有快速對(duì)焦、自動(dòng)尋邊、強(qiáng)大的編程和自動(dòng)測(cè)量功能
• 采用亞像素細(xì)分技術(shù)，提高圖像邊界分辨能力
• 操縱桿/鼠標(biāo)操作，方便易用
• 程控恒流驅(qū)動(dòng)式八區(qū)表面冷光源，可適應(yīng)復(fù)雜的工件測(cè)量
• 激光指示器指示測(cè)量位置，方便快速定位
• 在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測(cè)量功能
• 三軸伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可達(dá)200mm/s，運(yùn)行平穩(wěn)
• 嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高
• 采用花崗石底座，性能穩(wěn)定，不易變形
• 選配MCP簡(jiǎn)易測(cè)頭，可做簡(jiǎn)單三維測(cè)量
• 選配自動(dòng)變倍可實(shí)現(xiàn)多倍率下測(cè)量

3、技術(shù)參數(shù)：

4.軟件簡(jiǎn)介

說(shuō)明：隨著軟件的不斷升級(jí)與更新，以下所述功能可能與實(shí)際版本略有不同，更多的功能請(qǐng)參照軟件本身或咨詢我公司技術(shù)人員。

4.1元素測(cè)量

能直接測(cè)量11種元素（點(diǎn)、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環(huán)形、距離、角度、高度）。具有以下特點(diǎn)：

所測(cè)元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關(guān)聯(lián)幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線等。
對(duì)用戶感興趣的距離與角度元素，既可作測(cè)量元素對(duì)待（可通過(guò)一次測(cè)量直接獲得所需結(jié)果），又可作構(gòu)造元素對(duì)待（構(gòu)造方法靈活多樣，構(gòu)造功能極其強(qiáng)大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。
測(cè)量方法多樣（自動(dòng)尋邊、對(duì)比測(cè)量、局部放大采點(diǎn)、十字線尋邊測(cè)量、鼠標(biāo)采點(diǎn)測(cè)量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性,當(dāng)某種特別的工件用自動(dòng)尋邊無(wú)法完成時(shí),可通過(guò)對(duì)比測(cè)量和局部放大采點(diǎn)測(cè)量方式解決.
4.2元素構(gòu)造與預(yù)置
強(qiáng)大的元素構(gòu)造功能。QC1000元素構(gòu)造提供12種構(gòu)造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對(duì)稱】、【旋轉(zhuǎn)】、【相交】、【相切】、【平均】）構(gòu)造10多種幾何元素。元素構(gòu)造使得用戶可以輕松應(yīng)付一些難以測(cè)量的元素，從而提高工作效率。

4.3測(cè)量結(jié)果
測(cè)量結(jié)果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進(jìn)行顯示﹐或做報(bào)表.測(cè)量結(jié)果可保存DXF檔,將其在AutoCAD中與工程圖進(jìn)行比對(duì)。

4.4坐標(biāo)系統(tǒng)
能建立機(jī)械坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系(基準(zhǔn)工件坐標(biāo)系、臨時(shí)工件坐標(biāo)系、多重共建坐標(biāo)系)，實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)系的坐標(biāo)變換；能方便地實(shí)現(xiàn)直角坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系之間的相互轉(zhuǎn)換，能實(shí)現(xiàn)各工件坐標(biāo)系的存儲(chǔ)和調(diào)用。

4.5用戶程序
不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。建立用戶程序能力﹐可進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)等復(fù)制動(dòng)作﹐從而對(duì)像素排列有規(guī)律的工件進(jìn)行測(cè)量，大幅度提高錄制用戶程序的時(shí)間。

使用教導(dǎo)程序模式記錄用戶程序。用戶在測(cè)量工件時(shí)，自動(dòng)記錄工件測(cè)量的過(guò)程,記錄的用戶程序能被保存到計(jì)算機(jī)以便能再次打開(kāi)重新運(yùn)行。

建立個(gè)工件坐標(biāo)系(基準(zhǔn)工件坐標(biāo)系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

用戶程序斷點(diǎn)設(shè)置功能﹐用戶可以當(dāng)測(cè)量到某個(gè)像素時(shí)﹐系統(tǒng)自動(dòng)停下來(lái)﹐由用戶自已決定用何種方法來(lái)測(cè)量的該像素,這對(duì)加工過(guò)程中誤差較大的像素的測(cè)量帶來(lái)的很大的方便。

運(yùn)行用戶程序時(shí),用戶可以選擇是否要自動(dòng)對(duì)焦﹐可以對(duì)各個(gè)元素進(jìn)行設(shè)置﹐當(dāng)在高倍率下進(jìn)行檢測(cè)時(shí)﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣。可通過(guò)在檢測(cè)過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)對(duì)焦﹐來(lái)提高測(cè)量精度。

在運(yùn)行用戶程序過(guò)程中﹐如果測(cè)量不到像素﹐機(jī)器自動(dòng)停止﹐用戶可跳過(guò)該步﹐或者通過(guò)手動(dòng)測(cè)量的方式繼續(xù)測(cè)量。