閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，在系統中設置大大小小的各種閥門，是管網及設備正常運行的重要保障。
閥門在管網運行一段時間后，會出現各式各樣的故障。一是與組成閥門的零件多少有關，零件多則常見故障多。二是與閥門設計、制造、安裝、工況操作、維修優劣有關系。一般非動力驅動閥常見的故障大體分為4類;
傳動裝置故障常常表現為閥桿卡阻、操作不靈活或閥門無法操作。原因有：
- 閘板經常處于半開半閉狀態，受水力或其它沖擊力導致閥桿螺絲與閥桿螺母絲錯位、松脫、咬死現象；
維修時應潤滑傳動部位。借助扳手，并輕輕敲打，可以消除卡死、頂死現象；停水維修或更換閥門。閥門啟閉不良表現為閥門開不啟或關不死、閥門無法正常操作。原因為：
遇到以上情況維修、潤滑傳動部位;反復開閉閥門和用水力沖擊異物；更換閥門。閥門漏水表現為：閥桿芯漏水；壓蓋漏水；法蘭膠墊漏水。常見原因有：
- 閥桿（閥軸）磨損、腐蝕剝落，密封面出現凹坑、脫落現象；
維修時增加、更換密封介質；更換新螺母重新調整緊固螺栓位置。無論何種故障如果在平時維修、維護不及時，都可能造成水資源浪費，更有甚者，造成整個系統癱瘓。故而，閥門維護人員一定要對閥門的故障原因做到心中有數，能熟練準確的調節和操作閥門，及時果斷處理各種應急故障，保障水處理管網正常運行。
由于制造質量差、管理不善、誤操作等原因產生的事故屢見不鮮。世界上有些重大惡性事故，就是由于閥門事故造成的。因此，加強閥門的管理工作勢在必行。閥門的技術資料主要包括國家標準及有關標準、閥門出廠說明書、質量合格證、閥門的安裝施工圖、閥門檢修、維修記錄、閥門日常管理卡片及閥門變更記錄等。齊全、完整的閥門技術資料在關鍵時刻能起到事半功倍的作用，在日常的維修、維護中做到心中有數，及時更換老化的閥門。它包括閥門質保體系、全面質量管理、試壓驗收制度、質控點、個人責任制以及移交記錄等。它包括修理和保養維護的項目、內容、周期、性能參數、驗收標準、維修計劃、完成情況以及維修記錄等。它包括閥門的型號規格、工作壓力、工作溫度、使用介質及流向、出廠編號、制造廠家以及所在設備管線名稱代號、大修理記錄和閥件更換記錄等。埋地管網中設置的閥門都必須要砌筑井室，這樣才能方便對閥門進行日常的維護與管理。閥門井的井徑要嚴格按照規定的尺寸，否則會嚴重影響日常的閥門操作。閥門井應盡量設在路邊或綠化帶上，方便平常的維護管理。井蓋的尺寸要統一，嚴格按照國家規范要求，井蓋偏大或偏小，都會誘發安全事故，這是閥門管理者應注意的一個問題。閥門井內凈空間尺寸的確定，要有利于閥門檢修人員對閥上零部件的更換，應考慮在不損壞井壁結構的情況下，解體、裝配及更換作業的要求。閥門井的管理包括：井蓋無損與路面銜接完好；操作閥門的孔位準確；井內無雜物及污水；由于閥井內易形成密閉的空間，容易形成缺氧，維修人員下井作業前要進行通風、換氣等措施；閥門井應定期巡視，及時處理壓埋問題，對于井蓋丟失、損壞等問題則應及時處理。1)加強前期管理，建立完整的閥門設計、選材、安裝、保養、維修、更換檔案。2)閥門進入管網前，要對閥門打壓進行強度及密閉性試驗，減少不合格閥門進入管網的可能性。橡膠密封圈材料對閥門的使用壽命有很大的影響，要求密封圈全部采用丁腈橡膠或三元乙丙橡膠，堅決杜絕再生橡膠。3)開關操作要控制力矩。利用扭矩扳手操作，定量控制力矩。防止因操作不當而人為損壞閥門。
閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾染許多灰塵、油污以及介質殘漬等贓物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此要保持閥門外部和活動部位的清潔；保護閥門油漆的完整。閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。潤滑部位應按具體情況定期加油。運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。若帶電動或氣動驅動裝置的應嚴格按相應操作使用手冊加以保養、維護。
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